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多效蒸發(fā)器發(fā)生器的材料稀釋溶液通過吸入第3級循環(huán)泵時的原材料泵進入，由泵提升，加熱器進入第3級蒸汽發(fā)生器頂部的供料室，然后進入分離室。這是一種將蒸汽和液體分離的工藝，其溶液從底部進入熱泵的吸入口、供暖室、供暖管道、循環(huán)分離器和蒸汽。

多效蒸發(fā)器機的蒸汽從分離室的側翼進入分離器，將更多的滴從蒸汽帶中分離出來，然后從分離器底部返回分離室，而第二個清潔蒸汽釋放到電容器中。它將溶液帶到二級泵的吸附口，其工作方式與第三級有效性相同，第二級有效蒸汽作為加熱蒸汽引入第三級有效性；同樣，二級有效泵的輸出有一條通向D級泵吸附的途徑。主要結果：第一個結果基本上與第二個結果相同，第一個結果的第二個結果的第二個結果作為熱蒸汽引入第二個結果，第一個結果的暖氣蒸汽直接從鍋爐中供應，冷水返回鍋爐。有一條濃縮物排出路徑，控制排放，以保持排出液的濃度。

當多效蒸發(fā)器對洋流起反作用時，濃縮溶液的排出會在溫度高于其他效應的情況下產(chǎn)生第一種效應，從而降低溶液的粘度，并促進濃度為75%的高濃度溶液的濃度。

多效蒸發(fā)器裝有液位控制裝置，與進口管控制閥相適應，以保持液體層的一致性。鍋爐電路中有一個控制閥，用一個傳感器和壓力控制裝置控制閥門。為保持加熱壓力，一次加熱蒸汽：每種作用釋放的冷水都儲存在冷凝槽中，由一個液位控制器從側面向規(guī)定的高度傾斜，再加上排出泵的輸出管。

多效蒸發(fā)器的工作流程

多效蒸發(fā)機的工作流程可分為三種工藝，即第一種工藝是，第二種工藝是，第二種蒸氣和第三種蒸氣的溶液同時通過第一種蒸氣、第二種蒸氣和第三種蒸氣。e在溫度較低的情況下，熱傳導較低，同時溶液的粘度較高。第二個過程是逆流流過程，即溶液流和二次蒸汽朝相反方向移動，因為溶液的粘度和溫度起反作用。因此，在這一過程中，在第一次、第二次和第三次蒸汽中，熱的傳播條件大致相同，因此最后一個過程是錯誤的流，這一不正確的流程特別適用于晶體稀釋的液體。

多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程

多效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生大量的二次蒸汽，并含有大量的潛在熱量，因此必須回收利用，如果另一個蒸發(fā)器的加熱室被第二個蒸發(fā)器加熱，二次蒸汽的輸入仍然有效，條件是壓力2.溶液的工作壓力和沸點應小于原蒸發(fā)器的工作壓力和沸點。

多效應蒸發(fā)中的每一個蒸汽都被稱為效應，進入加熱蒸汽的蒸汽被稱為主要效應，而使用第一效應副蒸汽作為加熱劑的蒸汽被稱為副效應，因此多效蒸發(fā)器被使用。為了節(jié)省加熱蒸汽的消耗，理論上，1公斤熱蒸汽可以蒸發(fā)大約1公斤的水，然而，由于失去了熱量。